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在主要应用在配电系统或控制管理系统电路内起到通断、保护、控制、调节等作用的电器。产品分类有：
根据海关统计，1998年度我国出口低压电器达9亿美元，而根据原国家商检局统计，1998年度检验7.12亿美元。根据各局上报的1998年机电产品检验总结，因有部分局未报统计不全，总计6.48亿美元，检验15558批，不合格批65批，占全部检验批的0.4%；不合格金额287.68万美元，占总检验金额0.44%，总体来说，出口低压电器的质量不容乐观。
目前，我国出口低压电器的产品主要有：小型断路器、漏电断路器、交流接触器、热过载继电器、熔断器、控制继电器及行程开关等产品上。主要出口东南亚、南美、中东、北非等发展中国家。目前出口低压电器生产企业大多优先选择采用IEC标准体系开发产品，价格低廉。
拿浙江省的温州柳市地区出口低压电器企业举例来说，该地区是全国最大的低压电器产品生产基地，大约有2000余家低压电器成品或零配件生产厂，形成了专门从事低压电器的设计、生产、加工和配套的相互协作分工很细的典型的社会化大生产的模式。具备以下的特点：
一家厂很难同时生产几个系列的产品，外商往往需要配套产品及齐全的规格，这就形成了企业相互买产品，相互配套出口的情况。
低压电器种类非常之多，95年7月1日列入法定检验时，现所有8536类的产品全为法检。由于涉及标准众多，又无SN标准可依，在检验过程中面临许多困难。低压电器检验目前可参照的主要有二十四个国家标准和行业标准。低压电器检测需专用的检测设备及严格的环境条件和较长的检测时间。目前具备检验测试条件检验检疫机构不多，只能依靠企业的检测设备，而企业为节省检测时间和检测成本均采用等效检测的新方法，检测设备针对等效试验设计、制造。等效试验方法在某些条件下虽然可行，但当试验条件变化（如温度、湿度等）以及试验结果处于临界状态时等效试验的准确性便不一定可靠。
社会分工过细，一家公司的产品质量必须依靠每个外协零件质量的提高，一家外协零件的低水平就势必影响组装产品的质量。
大部分工厂仅仅具备了组装产品的能力，缺乏齐全、标准的测试设备，仅具备部分等效试验设备。
现有出口产品从试制到出口一般3-5个月，由于产品更新快，产品的设计、选材、制造等均未经过严格的审核鉴定，出口前仅仅获得了外商的认可而已，缺少应有的验证时间和程序。
为减低价格而偷工减料，减少必要的防护和工艺以及性能不良、可靠性寿命不够，标高参数等不合格现象常常出现。
出口低压电器的主要地区有：浙江温州及宁波、广东及深圳、江苏、上海等，根据各局上报情况，发现存在许多差异，因此统一做法，提高出口质量迫在眉睫。差异主要体现为：低压电器的定义、范围理解不统一，有些局把某些电子科技类产品也列入低压电器，造成统计数据不准确；检测验证的方法不统一，有些局严格依照国家标准检验，有些则仅检验外观、数量而已；监督管理力度不一致，等等。
一个报验批多品种、多规格、少批量的现象经常发生，而且企业相互购买，配套出口。例如塑壳断路器一个报验批，从30A至800A共12个规格，由三四个厂配套生产，每个厂只能对自己生产的规格拥有检验测试设备，检验员只能在每个厂检验几个规格，这大大加重了工作量。
SN规程并不能对企业是不是具备批量生产合格产品的能力作出结论。在检验过程中，发现结构、材料问题或者等效试验结果处于临界线等不确定，由于没专门的低压电器实验室，无法判断。
条件成熟时，召开全国出口低压电器主产区检验监管工作会议，探讨交流检验有关问题，统一低压电器的定义及范围、检测验证的方法、监督管理力度不一致。
全国范围抽取出口低压电器检测，一方面掌握全国低压电器的出口质量水平，为实行分类管理做准备；另一方面用以验证企业等效试验方法的可靠性，验证产品安全性能，可以及时有效地发现批批检验无法发现的问题，为监督管理提供有力的后盾。
在抽查检测及出口检验的基础上，掌握企业的生产和管理上的水准及产品质量，对出口低压电器的生产企业实行分类管理。
为加快检验速度，适应外贸需要，应采用过程控制与抽样检验相结合的办法。用监督管理来配合批批检验的执行，探索加快检验速度的方法。
低压电器出口具有极强的生命力，目前产品获得GS、VDE、KEMA等认证的企业也在增多，出口西欧的数量也呈上升的趋势，今后将会有更多的工作需要检验检疫部门去完成，而改进检验工作方法，提升工作效率，确保把关质量是当前需认真研究的问题。
